蒸(zheng)汽(qi)作为(wei)工业中应用热(re)量(liang)载体，由于生产(chan)的(de)(de)连续(xu)性，其输送(song)多通过管道(dao)完成。某地(di)区(qu)热(re)电、煤化工、制药企业繁多，这几(ji)类企业都安装了大(da)量(liang)蒸(zheng)汽(qi)工艺管线。为(wei)保障(zhang)使用环节的(de)(de)安全经济的(de)(de)进行，根据(ju)《压(ya)力管道(dao)安全技术监察规程(cheng)-工业(ye)管道(dao)(dao)(dao)》及(ji)《在用工业(ye)管道(dao)(dao)(dao)定(ding)期(qi)检(jian)(jian)(jian)验(yan)(yan)规程》要(yao)求，做好蒸汽(qi)管道(dao)(dao)(dao)检(jian)(jian)(jian)验(yan)(yan)，使(shi)得蒸汽(qi)管道(dao)(dao)(dao)安(an)全性(xing)(xing)与经济性(xing)(xing)得到有效(xiao)统(tong)一。　　蒸汽(qi)管道(dao)(dao)(dao)质量除材料选取不当、设计不合理、制造缺陷(xian)影响外，服(fu)役(yi)过(guo)(guo)程中(zhong)还受(shou)高温(wen)、交变温(wen)度(du)、介质冲刷及(ji)腐蚀(shi)、设备振动等因(yin)素(su)影响，容(rong)易发生蠕变开裂、腐蚀(shi)减(jian)薄、应力(li)腐蚀(shi)等失效(xiao)事故；蒸汽(qi)管道(dao)(dao)(dao)自身长度(du)较大，在外力(li)作用下容(rong)易发生失稳；管道(dao)(dao)(dao)需要(yao)现(xian)场进行安(an)装(zhuang)，安(an)装(zhuang)质量很难保证。根据《在用工业(ye)管道(dao)(dao)(dao)定(ding)期(qi)检(jian)(jian)(jian)验(yan)(yan)规程》要(yao)求，在对压力(li)管道(dao)(dao)(dao)定(ding)期(qi)检(jian)(jian)(jian)验(yan)(yan)过(guo)(guo)程中(zhong)，要(yao)进行资料审(shen)定(ding)，外观及(ji)布局(ju)检(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，受(shou)压支承构件(jian)检(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，振动及(ji)泄(xie)漏(lou)检(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，绝(jue)热层检(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，管道(dao)(dao)(dao)壁厚测量，焊缝位(wei)置无损(sun)检(jian)(jian)(jian)测，安(an)全附件(jian)检(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)等内容(rong)。在检(jian)(jian)(jian)验(yan)(yan)过(guo)(guo)程中(zhong)，总(zong)结常见问题(ti)如下：

1. 设(she)备档案(an)(an)、操作(zuo)(zuo)记(ji)录不齐全(quan)　　档案(an)(an)资(zi)料完(wan)善与否是衡量(liang)蒸汽管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)管(guan)理工(gong)作(zuo)(zuo)水平(ping)高低的重要尺度。建(jian)立(li)技术(shu)档案(an)(an)并通过档案(an)(an)管(guan)理，可以掌握(wo)每条管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)在设(she)计、制造、维修(xiu)、检验、使用(yong)过程中的质量(liang)问题。根据《压力管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)安全(quan)技术(shu)监察规程-工(gong)业管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)》要求，管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)使用(yong)单(dan)位(wei)应当建(jian)立(li)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)安全(quan)技术(shu)。

　　档(dang)案并妥善保管(guan)[1]。在实际检验(yan)(yan)中，使用单位都设置了专门负责压(ya)力(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)工(gong)作机构，但由于管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)部门人员变更(geng)等因(yin)素，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)设计资料(liao)、管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)系统(tong)安装(zhuang)竣工(gong)及(ji)验(yan)(yan)收的(de)技(ji)术条件及(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)历次(ci)检验(yan)(yan)、修理(li)、改造和(he)变更(geng)情况资料(liao)常有遗(yi)失(shi)，操(cao)作条件及(ji)工(gong)艺参数，如管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)操(cao)作压(ya)力(li)和(he)温度(du)，压(ya)力(li)和(he)温度(du)波(bo)动幅度(du)和(he)频次(ci)等管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)运行记(ji)录不能；管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)投用日期，如使用期间多(duo)次(ci)停用，未(wei)及(ji)时记(ji)录停用次(ci)数和(he)重新启动的(de)起止日期。

2. 设(she)备及管道(dao)设(she)计、安装(zhuang)问(wen)题

　　布局(ju)结构不(bu)合(he)理(li)较多(duo)存在于管(guan)(guan)道安(an)装方(fang)面。早期一些安(an)装施(shi)工(gong)单位无压力管(guan)(guan)道施(shi)工(gong)资质，造成(cheng)压力管(guan)(guan)道选用(yong)不(bu)当(dang)，结构布局(ju)不(bu)合(he)理(li)，如(ru)一些单位施(shi)工(gong)时未(wei)严格考虑管(guan)(guan)道受热变(bian)形(xing)(xing)补偿量，导致管(guan)(guan)道在运行(xing)一段时间后出(chu)现挠(nao)曲(qu)变(bian)形(xing)(xing)；某(mou)些管(guan)(guan)道疏放水(shui)装置(zhi)设置(zhi)不(bu)合(he)理(li)，系统再次开车时，蒸汽管(guan)(guan)道内产生(sheng)大量凝(ning)结水(shui)会导致冲蚀并有(you)可能造成(cheng)“水击"现(xian)象[2]；部分(fen)企(qi)业私自更改管(guan)(guan)道(dao)线路(lu)、随意增加、减少弯(wan)头和(he)阀门，导(dao)致一(yi)些管(guan)(guan)路(lu)形(xing)成死角和(he)管(guan)(guan)道(dao)截面(mian)积突变，影响(xiang)系统整(zheng)体稳定；部分(fen)管(guan)(guan)道(dao)安(an)装(zhuang)施(shi)工质量较差(cha)，出(chu)现(xian)材料错用(yong)、混用(yong)，管(guan)(guan)道(dao)表面(mian)变形(xing)，焊缝成形(xing)不好，咬边，错边量标(biao)。如在(zai)一(yi)次蒸汽管(guan)(guan)道(dao)安(an)装(zhuang)监检过程中发(fa)现(xian)：设计图纸要求(qiu)弯(wan)管(guan)(guan)采(cai)用(yong)15CrMoG，标(biao)准(zhun)为GB5310-2008，而现(xian)场(chang)的弯(wan)管(guan)(guan)材料标(biao)记(ji)及质量证明(ming)书标(biao)示为15CrMo， 采(cai)用(yong)GB/T 8162-2008制造(zao)标(biao)准(zhun)，管(guan)(guan)材性能(neng)不符合图纸设计要求(qiu)，应予(yu)以更换。

3. 管道支吊架设(she)置(zhi)不合理问题(ti)

　　本部分(fen)查(cha)看内容包(bao)括支(zhi)(zhi)(zhi)吊(diao)架(jia)(jia)是否有(you)弯(wan)曲、变(bian)形、脱(tuo)空等现(xian)(xian)(xian)象(xiang)，活(huo)动支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)位(wei)移(yi)情况及导向性能，固(gu)定支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)牢(lao)靠性、可调(diao)(diao)支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)调(diao)(diao)整位(wei)置(zhi)(zhi)是否合(he)适等。检验(yan)发现(xian)(xian)(xian)部分(fen)企业支(zhi)(zhi)(zhi)吊(diao)架(jia)(jia)设置(zhi)(zhi)时(shi)未考虑支(zhi)(zhi)(zhi)座数量及间距造(zao)成(cheng)管(guan)道机械振动加(jia)剧(ju)；有(you)些(xie)未考虑管(guan)道受热膨(peng)胀及限(xian)位(wei)作用；有(you)些(xie)支(zhi)(zhi)(zhi)吊(diao)架(jia)(jia)与管(guan)体焊死(si)；有(you)些(xie)将支(zhi)(zhi)(zhi)撑(cheng)设置(zhi)(zhi)在平(ping)台或栏杆上，影响整体结构的牢(lao)固(gu)性。检查(cha)发现(xian)(xian)(xian)支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)(jia)锈死(si)或脱(tuo)落现(xian)(xian)(xian)象(xiang)比较(jiao)普遍，表明很(hen)多企业疏于管(guan)理，未认识支(zhi)(zhi)(zhi)撑(cheng)结构的重要性。

4. 腐蚀(shi)及减薄问题

　　对蒸汽管(guan)道采用声波测厚(hou)进行剩(sheng)余厚(hou)度测量，选择弯头背部(bu)、三通肩部(bu)等蒸汽冲刷部(bu)位(wei)。部(bu)分弯头部(bu)位(wei)壁厚(hou)比相(xiang)应直管(guan)部(bu)位(wei)壁厚(hou)有减薄趋势。管(guan)道腐蚀有以下(xia)三个(ge)原因：

a.内部(bu)腐蚀减薄(bo)

　　有文(wen)献[3]表(biao)明输(shu)送蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)内游离氢(qing)氧化(hua)物能(neng)够引起严重的点(dian)(dian)蚀或苛性(xing)应(ying)力腐蚀破坏。总(zong)结检验案例发(fa)现，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)腐蚀集中(zhong)发(fa)生(sheng)在下(xia)半部分(fen)，为(wei)均匀(yun)腐蚀和点(dian)(dian)腐蚀。这是由于蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)运行(xing)过程中(zhong)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)，冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)含氧及氯(lv)、氢(qing)氧根离子(zi)，内表(biao)面(mian)发(fa)生(sheng)电(dian)化(hua)学腐蚀。反应(ying)式[4]为(wei)：

　　阴过(guo)程：2H+ + 2e → H2

　　阳(yang)过程：Fe → Fe2+ + 2e

　　有(you)些碳钢管(guan)道由(you)于(yu)间断(duan)或季节性运行(xing)的原因，或少量冷凝(ning)水未及时由(you)疏放阀排(pai)出(chu)而积存在管(guan)道中，底部(bu)腐蚀会更加明显，甚至出(chu)现贯穿性蚀孔。

b. 管道外局(ju)部腐蚀(shi)

　　局部(bu)腐蚀(shi)(shi)常见于(yu)架(jia)(jia)空蒸(zheng)汽管(guan)(guan)道由(you)于(yu)补偿器、阀(fa)门(men)、支吊架(jia)(jia)附近局部(bu)管(guan)(guan)道裸露在大(da)气(qi)(qi)环境(jing)中，造(zao)成局部(bu)腐蚀(shi)(shi)。另外由(you)于(yu)保温材料与管(guan)(guan)道接触地(di)方往(wang)往(wang)形成氧浓(nong)差电池。当管(guan)(guan)道间断运(yun)行时，可(ke)形成干湿交替的外部(bu)环境(jing)，引起腐蚀(shi)(shi)加(jia)剧。本(ben)地(di)区(qu)属于(yu)典型的工(gong)业大(da)气(qi)(qi)环境(jing)，腐蚀(shi)(shi)危害性更(geng)为巨大(da)。

c. 保温层(ceng)下腐蚀

　　保温层下腐(fu)蚀(Corrosion Under Insulation, CUI)是指发(fa)生在施(shi)加(jia)了保(bao)(bao)(bao)温(wen)层(ceng)材(cai)料的管(guan)(guan)道或设备外表(biao)面上的一种腐(fu)蚀(shi)现(xian)象(xiang)[5,6]。蒸汽管(guan)(guan)道外保(bao)(bao)(bao)温(wen)层(ceng)包(bao)覆，会造成(cheng)一个高温(wen)高湿的密闭环境，随着薄层(ceng)电解(jie)质液膜形成(cheng)与(yu)集聚，管(guan)(guan)体腐(fu)蚀(shi)加(jia)剧。保(bao)(bao)(bao)温(wen)层(ceng)下(xia)的腐(fu)蚀(shi)现(xian)象(xiang)常见(jian)于低压(ya)蒸汽管(guan)(guan)道。表(biao)明，碳钢管(guan)(guan)线温(wen)度在-4～175℃区(qu)间在保(bao)(bao)(bao)温(wen)层(ceng)下(xia)发(fa)生腐(fu)蚀(shi)的情况类似于CUI[7]，表(biao)现(xian)为均匀腐(fu)蚀(shi)和点蚀(shi)。由于保(bao)(bao)(bao)温(wen)材(cai)料老化、冷热循环导致密封作用下(xia)降等(deng)影响，保(bao)(bao)(bao)温(wen)层(ceng)下(xia)腐(fu)蚀(shi)的概(gai)率在设备运(yun)行5年以上后(hou)将大幅上升[8,9]。

　　管道保(bao)温(wen)层下腐蚀除受循环操作温(wen)度形成干湿及冷热交(jiao)替作用(yong)外(wai)，很大程度上归咎于保(bao)温(wen)施工(gong)及后续维护不当。作业人员(yuan)踩踏损(sun)坏(huai)保(bao)温(wen)外(wai)铁皮，水汽进(jin)入(ru)保(bao)温(wen)棉引起腐蚀，或(huo)由于施工(gong)质(zhi)量(liang)不规范，或(huo)使用(yong)后保(bao)温(wen)外(wai)铁皮损(sun)坏(huai)、脱落(luo)。

5 焊缝无损探(tan)伤发现(xian)的问题

　　蒸汽管道(dao)无(wu)损探伤(shang)(shang)检查的(de)重(zhong)点是管道(dao)外弧(hu)面、三(san)通肩部(bu)和焊缝等应力较高(gao)的(de)部(bu)位及绝(jue)热(re)层(ceng)破损部(bu)位。实际操作中表面探伤(shang)(shang)选(xuan)优先选(xuan)用磁(ci)粉探伤(shang)(shang)，对于(yu)非铁磁(ci)性材(cai)料或者(zhe)因形(xing)状复杂不适宜磁(ci)粉探伤(shang)(shang)的(de)部(bu)位选(xuan)用渗透探伤(shang)(shang)。内部(bu)探伤(shang)(shang)采用声波法，比(bi)例选(xuan)取(qu)根(gen)据《在用工业(ye)管道(dao)定期检验规程》要求选(xuan)取(qu)。

　　总(zong)结检验案例(li)发现，个(ge)别焊(han)缝及热影响区存(cun)在表面裂(lie)纹。焊(han)缝内部(bu)未焊(han)透、未熔合(he)、气孔、夹渣等缺陷不同程(cheng)度的存(cun)在，大(da)多数为(wei)“先天"缺陷。如部分管道焊接(jie)(jie)操(cao)作中被焊边缘及(ji)焊缝清理不(bu)干净(jing)，焊道中残留(liu)熔渣或非金属杂质(zhi)，进行层(ceng)间焊接(jie)(jie)时杂质(zhi)及(ji)熔渣留(liu)在焊缝中形成(cheng)夹(jia)杂缺陷。图1、2为某(mou)蒸汽管道检验(yan)中发现(xian)的母材(cai)位置裂(lie)纹(wen)及(ji)焊缝裂(lie)纹(wen)。材(cai)料组(zu)织不(bu)均匀、焊前(qian)预(yu)热(re)温度控制(zhi)不(bu)严格、现(xian)场热(re)处理工艺不(bu)合理都可能导致裂(lie)纹(wen)产(chan)生。

6 管道(dao)元件(jian)及安全附件(jian)维(wei)护问题(ti)

　　主(zhu)要查看(kan)管法(fa)(fa)兰、阀(fa)门泄(xie)漏情况；法(fa)(fa)兰有(you)无偏(pian)口、紧(jin)固元件是(shi)(shi)否(fou)齐全(quan)(quan)、是(shi)(shi)否(fou)松(song)动；阀(fa)门操作是(shi)(shi)否(fou)灵(ling)(ling)活。附(fu)件检查主(zhu)要查看(kan)附(fu)件安(an)(an)装(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)完好，是(shi)(shi)否(fou)被人为拆除，安(an)(an)全(quan)(quan)阀(fa)、压力(li)表选(xuan)型是(shi)(shi)否(fou)合理(li)、是(shi)(shi)否(fou)灵(ling)(ling)敏(min)可(ke)靠(kao)、外观(guan)质量情况及是(shi)(shi)否(fou)处于校验(yan)期(qi)。检查发现(xian)，存在(zai)较多的(de)问(wen)题(ti)是(shi)(shi)法(fa)(fa)兰选(xuan)型英制与(yu)公制混(hun)淆，导致(zhi)法(fa)(fa)兰对接偏(pian)口；部分法(fa)(fa)兰紧(jin)固螺栓未安(an)(an)装(zhuang)齐全(quan)(quan)；阀(fa)门泄(xie)漏问(wen)题(ti)主(zhu)要表现(xian)在(zai)填料破坏；某(mou)些阀(fa)门在(zai)制造过程中就存在(zai)气(qi)孔等缺陷，运行时承受温度变化引起(qi)的(de)热(re)应力(li)以致(zhi)出(chu)现(xian)裂纹；安(an)(an)全(quan)(quan)阀(fa)有(you)锈蚀出(chu)现(xian)；压力(li)表、安(an)(an)全(quan)(quan)阀(fa)期(qi)未校验(yan)，部分安(an)(an)全(quan)(quan)附(fu)件未及时维修和更(geng)换；某(mou)些单(dan)位压力(li)表校验(yan)间隔时间与(yu)普通(tong)压力(li)表相(xiang)同，标示为1年(nian)。检验发现蒸汽管道阀(fa)门(men)(men)颈部存在(zai)裂(lie)纹。原因是阀(fa)体(ti)颈部应力更为集(ji)中，阀(fa)门(men)(men)为铸(zhu)造(zao)结构，工艺原因也使铸(zhu)件容易(yi)产生铸(zhu)造(zao)缺陷，运行时缺陷扩展形成(cheng)裂(lie)纹。此(ci)外，管道启(qi)停时温度波动产生热应力，局部易(yi)出(chu)现热疲劳，容易(yi)产生裂(lie)纹。

　另外，有些公司(si)在(zai)发现(xian)管(guan)道有问题时(shi)，没有找有资质的公司(si)进行(xing)维(wei)修(xiu)，而是(shi)自行(xing)贴补，留下了安全隐患。蒸汽管(guan)道使(shi)用单位自行(xing)修(xiu)补的弯(wan)头(tou)部(bu)分(fen)。

　蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道作为(wei)压(ya)力管(guan)(guan)(guan)(guan)道中(zhong)常用类别，其运行(xing)管(guan)(guan)(guan)(guan)理和缺陷检(jian)查工(gong)(gong)作非常重要(yao)(yao)。蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道质量要(yao)(yao)从(cong)源头控制，对于管(guan)(guan)(guan)(guan)道设计(ji)、制作与安(an)装(zhuang)环(huan)节，甲方要(yao)(yao)严(yan)把质量关，选(xuan)择资质过(guo)硬的(de)设计(ji)、安(an)装(zhuang)单位(wei)(wei)(wei)，购买质量合格的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)、管(guan)(guan)(guan)(guan)件(jian)及焊材(cai)。特种设备检(jian)验(yan)(yan)(yan)单位(wei)(wei)(wei)要(yao)(yao)仔细监(jian)督(du)安(an)装(zhuang)监(jian)督(du)检(jian)验(yan)(yan)(yan)各个环(huan)节。管(guan)(guan)(guan)(guan)道使(shi)用单位(wei)(wei)(wei)要(yao)(yao)强化控制工(gong)(gong)艺操作指标和工(gong)(gong)艺纪律，坚持岗位(wei)(wei)(wei)责(ze)任制，认真执行(xing)巡回检(jian)查制度。对于管(guan)(guan)(guan)(guan)道定(ding)期(qi)检(jian)验(yan)(yan)(yan)中(zhong)发现(xian)的(de)安(an)全(quan)(quan)隐患(huan)和问题，要(yao)(yao)及时处理。通过(guo)设计(ji)、选(xuan)材(cai)、安(an)装(zhuang)、使(shi)用、检(jian)验(yan)(yan)(yan)直至(zhi)报废更新的(de)全(quan)(quan)过(guo)程管(guan)(guan)(guan)(guan)理，确保压(ya)力管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)正常安(an)全(quan)(quan)运行(xing)。