供热管网失水的(de)危害

一般来说(shuo)，补入供热(re)(re)(re)系(xi)统的自(zi)来水(shui)要经过软(ruan)化处(chu)理、加热(re)(re)(re)才能进入供热(re)(re)(re)管网(wang)，因此(ci)供热(re)(re)(re)管网(wang)失(shi)(shi)(shi)(shi)水(shui)造成(cheng)的损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)可分为直接损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)和间(jian)接损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)。直接损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)主要来自(zi)于自(zi)来水(shui)成(cheng)本、加热(re)(re)(re)水(shui)的燃煤损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)和耗(hao)电损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)、水(shui)处(chu)理成(cheng)本、人工(gong)维修成(cheng)本等组成(cheng)。间(jian)接损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)主要来自(zi)于用户(hu)私自(zi)取用供热(re)(re)(re)系(xi)统循环水(shui)，造成(cheng)大(da)量(liang)热(re)(re)(re)水(shui)流(liu)失(shi)(shi)(shi)(shi)需(xu)补进冷水(shui)导致供热(re)(re)(re)温(wen)度(du)下降，用户(hu)的供热(re)(re)(re)质量(liang)无法保障，再者失(shi)(shi)(shi)(shi)水(shui)可造成(cheng)系(xi)统失(shi)(shi)(shi)(shi)调、加速水(shui)泵等设备(bei)老(lao)化等问(wen)题(ti)也是间(jian)接损(sun)(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)之一。

学习(xi)检漏方法

1、地(di)表观察法

地(di)表观察法是指通(tong)过对(dui)管网走向附近的地(di)面变(bian)化，如裂缝、下沉、融(rong)雪、升温等(deng)现象进行认真仔(zi)细的观察分析(xi)，进而确定大略的直埋管网渗漏位置(zhi)的一(yi)种(zhong)方法。

2、管路(lu)压差法

管(guan)路(lu)压差(cha)法(fa)是指(zhi)通过记录(lu)、观察、分析(xi)各管(guan)路(lu)的动态、静态压力升(sheng)降(jiang)确定管(guan)网(wang)渗漏(lou)点(dian)所在(zai)管(guan)段的一种方(fang)法(fa)。　　3、听音(yin)查(cha)找法(fa)　　听音(yin)查(cha)找法(fa)是指(zhi)通过在(zai)阀门(men)井、入户(hu)井内管(guan)道壁听音(yin)，判断管(guan)网(wang)泄(xie)漏(lou)点(dian)所在(zai)的管(guan)路(lu)的一种方(fang)法(fa)。

4、流量对(dui)比(bi)法

流量对比法(fa)是指通过(guo)测试、记录、分析供回(hui)水管道流量差，判断管网泄漏点所(suo)在(zai)管段的一种方法(fa)。

5、数字滤波检漏法

当(dang)发(fa)生泄(xie)漏(lou)时，可先综合应用(yong)以上4种(zhong)方法缩(suo)小(xiao)查找(zhao)范围，再(zai)用(yong)数字滤波(bo)检漏(lou)仪逐段检漏(lou)，这样可快速高(gao)效的找(zhao)到管网泄(xie)漏(lou)点。

制定(ding)老旧管网改造计划

供热管网由(you)于(yu)老化等原因，在(zai)使(shi)用(yong)多年后会(hui)不可(ke)避免(mian)地出现泄漏问题，甚至因此发生严(yan)重(zhong)事故(gu)。与其每年花费巨大(da)心力修(xiu)修(xiu)补(bu)补(bu)，不如制定(ding)老旧(jiu)管网改造计划，在(zai)解决泄漏问题的同时，也能在(zai)很大(da)程度(du)上(shang)节约能源。

（一）分(fen)段打压法

所谓分段(duan)(duan)打压(ya)(ya)法，是指通过对供(gong)热管(guan)(guan)网(wang)进(jin)行静态打压(ya)(ya)试验查(cha)找并处(chu)理管(guan)(guan)网(wang)渗漏的(de)一种(zhong)施(shi)工(gong)(gong)方法。它侧(ce)重于停炉后的(de)，整治直埋供(gong)热管(guan)(guan)网(wang)渗漏的(de)一种(zhong)施(shi)工(gong)(gong)方法；特别适用(yong)于施(shi)工(gong)(gong)质量差、使用(yong)年限长、存在渗漏的(de)直埋供(gong)热管(guan)(guan)网(wang)。其要点是：（1）对各回路或管(guan)(guan)段(duan)(duan)打压(ya)(ya)时必须(xu)要在分界处(chu)（阀门井）加设盲板，中(zhong)间(jian)的(de)阀门要全部开启；（2）打压(ya)(ya)压(ya)(ya)力一般为0.6～0.8MPa，保压(ya)(ya)时间(jian)不少于两小时；（3）与打压(ya)(ya)管(guan)(guan)网(wang)联(lian)通的(de)压(ya)(ya)力表显示(shi)，两小时压(ya)(ya)力降为零，就可以确定(ding)管(guan)(guan)网(wang)无渗漏，否则应缩短打压(ya)(ya)管(guan)(guan)线继(ji)续打压(ya)(ya)，如此(ci)反(fan)复进(jin)行就能确定(ding)渗漏管(guan)(guan)段(duan)(duan)。

（二）在线(xian)检(jian)漏与定位系(xi)统

在线检漏与定(ding)位(wei)系统(tong)(tong)能够地检测到供热管道泄漏并进行泄漏点定(ding)位(wei)。该系统(tong)(tong)一般包括端(duan)压(ya)电传感(gan)器(qi)、端(duan)流量(liang)传感(gan)器(qi)、末端(duan)压(ya)电传感(gan)器(qi)、末端(duan)流量(liang)传感(gan)器(qi)、DSP微处理器(qi)和显示器(qi)6个部分(fen)。

（三）供热管网(wang)监控(kong)系统

供热管(guan)网监(jian)控系统(tong)是(shi)通过(guo)智能测(ce)试(shi)仪(yi)和(he)通信(xin)(xin)设备，能及时管(guan)道渗漏(lou)(lou)和(he)位置(zhi)信(xin)(xin)息。例如Pipeguard测(ce)试(shi)仪(yi)可(ke)通过(guo)供热管(guan)道上的铜线(xian)(xian)，测(ce)试(shi)保温材料的点(dian)阻力和(he)电压(ya)，每一个Pipeguard测(ce)试(shi)仪(yi)可(ke)以(yi)监(jian)控4公里的管(guan)道，通过(guo)无线(xian)(xian)网络(luo)(luo)或有线(xian)(xian)网络(luo)(luo)把管(guan)道渗漏(lou)(lou)信(xin)(xin)息传递到(dao)控制室的SCADA控制系统(tong)。

热力管(guan)道焊接热力管(guan)道施工其中(zhong)一(yi)道关键工序(xu)就(jiu)是“焊接"，该工序(xu)的质(zhi)量控(kong)制直接关系到管(guan)网(wang)的“安全运行"，现(xian)管(guan)道焊接事(shi)宜来讲：

1、承(cheng)包单位应取(qu)得热力管道施工(gong)资质(zhi)GB2的“安装许可(ke)(ke)证书(shu)"。项目部建立焊(han)接(jie)(jie)管理质(zhi)量控制体(ti)系，明(ming)确(que)焊(han)接(jie)(jie)质(zhi)量责任。审查(cha)焊(han)工(gong)资格证书(shu)，应具备“氩电联焊(han)"（GTAW+SMAW），并(bing)在有效期(qi)内，且(qie)现场(chang)考(kao)试合格，方可(ke)(ke)进(jin)行实体(ti)工(gong)程焊(han)接(jie)(jie)。

2、依据“焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工艺评定"编写焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)作业指导书、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工艺卡。检查焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)设备是否(fou)符(fu)合(he)要(yao)求，检查母(mu)材及焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料是否(fou)具有产品质量(liang)明书及符(fu)合(he)设计文件要(yao)求。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)严格(ge)执行“焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工艺"，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)完成后应进行焊(han)缝外观检查，填(tian)写外观检查记录(lu)，符(fu)合(he)要(yao)求后填(tian)写“无损检测委托单"。

3、无(wu)损检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)单位应具备(bei)检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)资质，检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)人员(yuan)具备(bei)Ⅱ级(ji)或Ⅱ级(ji)以(yi)上资质编写检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)报告，无(wu)损检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)合(he)格的焊缝通知防腐、保温(wen)做隐蔽，无(wu)损检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)不合(he)格的焊口应时间(jian)反馈监理单位，并(bing)组织立即进行返修。设计要求RT检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)的，不经(jing)设计院同意(yi)(yi)不得(de)随意(yi)(yi)变更(geng)为UT检(jian)(jian)测(ce)(ce)(ce)。

4、焊(han)缝存在缺(que)(que)陷(xian)的，由焊(han)接(jie)(jie)技术(shu)人员分析焊(han)接(jie)(jie)缺(que)(que)陷(xian)产生(sheng)的原(yuan)因，并制(zhi)定返修工艺，焊(han)接(jie)(jie)缺(que)(que)陷(xian)应(ying)清除(chu)，采用(yong)碳弧(hu)(hu)气(qi)刨(bao)、砂(sha)轮或其他机(ji)械(xie)方法(fa)，不允许采用(yong)电(dian)弧(hu)(hu)或气(qi)割(ge)火焰熔(rong)除(chu)。同一部位(wei)的焊(han)缝返工不宜过二次。

热力管(guan)道焊(han)(han)接常见问题(ti)1、焊(han)(han)缝表(biao)面(mian)缺陷

常见的外观(guan)缺陷有咬边、焊(han)瘤、凹(ao)陷、表面(mian)气孔、表面(mian)裂纹及(ji)单边未熔合。表面(mian)缺陷应依据外观(guan)检查标(biao)准，采用打(da)磨(mo)、补焊(han)等方法处理，焊(han)接过程中严格控制(zhi)电流及(ji)焊(han)接的速(su)度。

2、缺陷产生的原因

⑴咬边

焊(han)接(jie)(jie)参(can)数选择不对，电压及电流太大，焊(han)接(jie)(jie)速度慢；电弧(hu)拉的(de)太长(zhang)，融化(hua)金属(shu)不能(neng)及时填(tian)补融化(hua)的(de)缺(que)口。咬边(bian)处(chu)(chu)母材截面积(ji)减小(xiao)，此处(chu)(chu)应力集中。

⑵弧坑(keng)

由于收弧(hu)和断(duan)弧(hu)不当在焊(han)道末端形成低洼部分，焊(han)丝(si)或者(zhe)焊(han)条停留时间短(duan)，填充金属不够。弧(hu)坑减少焊(han)缝(feng)截面积，此处一般存在气孔、灰渣(zha)、裂纹。

⑶烧穿

焊接电(dian)流过(guo)大(da)；对焊件加热过(guo)甚(shen)；坡(po)口对接间隙(xi)太(tai)大(da)；焊接速(su)度(du)慢，电(dian)弧停留时间长等。烧穿表面质量差，下面常有气(qi)孔(kong)、夹渣、凹坑等缺陷。

 ⑷焊瘤

融化(hua)金属(shu)流淌到焊缝(feng)以外未(wei)(wei)融化(hua)的母材上(shang)所形(xing)成的局部(bu)未(wei)(wei)熔合。焊接参数选择(ze)不当，坡口(kou)清理不干(gan)净，电弧热损(sun)失(shi)在氧化(hua)皮(pi)上(shang)，使母材未(wei)(wei)熔。焊缝(feng)表面是

焊(han)(han)瘤下面往往是未(wei)焊(han)(han)透(tou)、未(wei)熔合。导致焊(han)(han)缝几何尺(chi)寸变化，应力集中。

 ⑸夹渣

焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)渣(zha)残留在(zai)焊(han)(han)(han)缝(feng)中。易产生在(zai)坡(po)口边缘和每层(ceng)焊(han)(han)(han)道之(zhi)间非圆(yuan)滑过度的(de)部位，焊(han)(han)(han)道形(xing)状突变，存在(zai)深沟的(de)部位也易产生夹渣(zha)。一般(ban)由于熔(rong)池温度低（电流小），液态(tai)金属粘(zhan)度大，焊(han)(han)(han)接(jie)速度快(kuai)，凝固时(shi)熔(rong)渣(zha)来不(bu)(bu)及浮出(chu)；运条不(bu)(bu)当，熔(rong)渣(zha)和铁水分不(bu)(bu)清；坡(po)口形(xing)状不(bu)(bu)规(gui)则，坡(po)口太窄(zhai)，不(bu)(bu)利于熔(rong)渣(zha)上浮；多层(ceng)焊(han)(han)(han)时(shi)熔(rong)渣(zha)清理不(bu)(bu)干净。这种缺陷较气孔严重(zhong)，因(yin)其几何形(xing)状不(bu)(bu)规(gui)则尖角、棱角对机体(ti)有割裂作用，应力集中是裂纹的(de)起源(yuan)。

⑹未焊透

当焊(han)(han)缝(feng)(feng)的熔透深度(du)(du)小(xiao)(xiao)于(yu)母材壁厚时形成的，焊(han)(han)缝(feng)(feng)熔透达不到(dao)管壁底部(bu)。一般(ban)由于(yu)坡口角度(du)(du)小(xiao)(xiao)，间隙小(xiao)(xiao)，钝边(bian)太(tai)大；电(dian)流小(xiao)(xiao)，焊(han)(han)接速度(du)(du)快来(lai)不及熔化；焊(han)(han)条偏离焊(han)(han)道中(zhong)心。导致焊(han)(han)缝(feng)(feng)工(gong)作面积减小(xiao)(xiao)，应力集中(zhong)，引(yin)起裂纹。

⑺未熔合

熔(rong)(rong)焊(han)(han)时焊(han)(han)道与母材之(zhi)间(jian)或(huo)焊(han)(han)道与焊(han)(han)道之(zhi)间(jian)未能熔(rong)(rong)化结合(he)的(de)(de)部分(fen)。原因有(you)：电(dian)流小、速度(du)快、热(re)量(liang)不足(zu)；坡口或(huo)焊(han)(han)道有(you)氧化皮、熔(rong)(rong)渣等，一部分(fen)热(re)量(liang)损失在(zai)熔(rong)(rong)化杂物(wu)上，剩余热(re)量(liang)不足(zu)以熔(rong)(rong)化坡口或(huo)焊(han)(han)道金属；焊(han)(han)条或(huo)焊(han)(han)丝(si)的(de)(de)摆动角度(du)偏离正常位置，熔(rong)(rong)化金属流动而覆盖(gai)到(dao)电(dian)弧作(zuo)用较弱的(de)(de)未熔(rong)(rong)化部分(fen)，容易产生未熔(rong)(rong)合(he)。因为其间(jian)隙很小，可视为片状缺陷，类似(si)裂纹。易造成应(ying)力集中(zhong)，是危险性较大(da)的(de)(de)缺陷。

⑻裂纹

该缺(que)陷是危害大的(de)一种焊接缺(que)陷。在焊接应力(li)及其它致脆(cui)因(yin)素共同作用下，材料的(de)原(yuan)子(zi)结合遭到破(po)坏(huai)，形成新界面(mian)而产生的(de)缝隙称为裂纹。它具有尖锐的(de)缺(que)口和长(zhang)宽比大的(de)特征，易引起较高的(de)应力(li)集(ji)中，而且有延伸和扩展的(de)趋势(shi)，属(shu)于缺(que)陷中严重(zhong)的(de)一种。

综上所述，要(yao)做(zuo)好(hao)供热(re)管网的(de)(de)(de)检漏(lou)工作，不仅(jin)要(yao)建立反应速度快、人员配备充足的(de)(de)(de)检漏(lou)队伍，而且要(yao)提(ti)高其业务(wu)能力(li)，始终与时俱进，学时的(de)(de)(de)检漏(lou)技术和(he)方法(fa)，具有强烈的(de)(de)(de)责任感和(he)自信心，同(tong)时建立和(he)完善各(ge)项(xiang)规章制(zhi)度，保(bao)证(zheng)各(ge)项(xiang)工作有条不紊地开(kai)展(zhan)，对于(yu)老化严重、问题频发(fa)的(de)(de)(de)管段，根据实际(ji)对其进行改造，才能在保(bao)证(zheng)供热(re)质量(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)下，上减少漏(lou)水(shui)率，达到节能的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。